1. Brève introduction de la corrosion de jet de sel :

La corrosion est la destruction ou la détérioration des matériaux ou de leurs propriétés provoqués par l'environnement. La plupart de corrosion se produit dans l'environnement atmosphérique, et l'atmosphère contient les composants et les facteurs corrosifs tels que l'oxygène, l'humidité, les changements de température, et les polluants.

La corrosion de jet de sel est une corrosion atmosphérique commune et la plus destructive. La brume de sel se rapporte à l'atmosphère du chlorure, et son composant corrosif principal est chlorure de sodium.

2. Le mécanisme de la corrosion de jet de sel :

La corrosion de la surface du matériau en métal provoquée par le jet de sel est provoquée par la réaction électrochimique des ions de chlorure pénétrant la couche d'oxyde et la couche protectrice sur la surface métallique et le métal interne. En même temps, l'ion de chlorure contient une certaine énergie d'hydratation, qui est facilement serrée par les pores et les fissures adsorbés sur la surface métallique et remplace l'oxygène dans la couche de chlorure. Extérieur, entraînant une réaction défavorable au produit.

Anode : Le métal perd des électrons et devient un cation en métal, et écrit la solution sous forme d'ions hydratés tout en laissant les électrons considérables dans le métal.

Cathode : Les électrons restants laissés dans le métal de cathode sont dépolarisés par l'oxygène, réduisant et absorbant les électrons pour devenir des ions d'hydroxyde.

Électrolyte : le chlorure de sodium dissocie pour produire des ions de sodium et des ions de chlorure, et quelques ions de chlorure, ions en métal et ions d'hydroxyde réagissent pour former des corrosifs en métal.

3. Le risque de la corrosion de jet de sel :

1) La corrosion de jet de sel détruira la couche protectrice en métal, la faire perdre son decorativeness, et réduit sa force mécanique ;

2) Quelques composants électroniques et circuits électriques sont interrompus par des lignes électriques dues à la corrosion, particulièrement dans les environnements vibrants ;

3) Quand la brume de sel tombe sur la surface de l'isolateur, la résistance extérieure sera réduite ; après que l'isolateur absorbe la solution saline, sa résistance de volume sera réduite par quatre ordres de grandeur ;

4) Les pièces mobiles de pièces mécaniques ou de pièces mobiles augmenter le frottement dû à la génération des substances corrosives, qui peuvent causer les pièces mobiles d'être coincées.

4. Essai de corrosion matériel de jet de sel en métal :

L'essai à l'embrun salin est divisé en essai d'exposition d'environnement naturel et essai simulé accéléré artificiel d'environnement. Ce dernier utilise une boîte d'essai à l'embrun salin et emploie une méthode manuelle dans son espace de volume pour créer un environnement de jet de sel pour conduire la qualité de résistance à la corrosion de jet de sel des produits. Évaluation.

Examinez un échantillon de produit dans un environnement naturellement exposé, et il peut prendre un an pour corroder la corrosion. Naturellement, cela prend du temps d'attendre, et l'essai dans des états artificiellement simulés d'environnement de jet de sel peut obtenir des résultats similaires tant que 24 heures. Cependant, l'essai accéléré artificiel de simulation est encore différent de l'environnement naturel, ainsi il ne peut pas être remplacé.

L'essai simulé accéléré artificiel d'environnement est d'employer une chambre d'essai à l'embrun salin avec un certain volume de l'espace pour créer un environnement de jet de sel par des méthodes artificielles dans son espace de volume, et pour évaluer la qualité de la résistance à la corrosion de jet de sel des composants. Des essais de chambre d'essai de jet de sel ordinaire peuvent être divisés en quatre catégories : essai à l'embrun salin neutre, essai à l'embrun salin d'acétate, essai à l'embrun salin accéléré de cuivre d'acétate, essai à l'embrun salin alternatif.

Machine d'essai à l'embrun salin KJ-2070

Introdution :

Cette machine a une méthode de test standardisé pour vérifier la résistance à la corrosion des échantillons enduits. L'essai à l'embrun salin est un essai de corrosion accéléré qui produit une attaque corrosive aux échantillons enduits afin de prévoir son aptitude en service comme finition protectrice. L'aspect des produits de corrosion (oxydes) est évalué après une période. La durée d'essai dépend de la résistance à la corrosion du revêtement ; plus le revêtement est anticorrosion, plus est longue la période dans l'essai sans montrer des signes de la corrosion. Les différents revêtements ont le comportement différent dans l'essai à l'embrun salin et par conséquent, la durée d'essai différera d'un type de revêtement à l'autre.

Caractères :

1. le bec de pulvérisation le coeur du teser adoptent le principe de la BO Nute qui changent l'eau saline en atomisation mais aucune cristallisation n'a produite.

2. le contrôleur est un type numérique micro-ordinateur qui livre le temparature de précision

3. les paramètres montrent sur l'écran de visualisation tel que le temparature, l'humidité, la pression, la capacité de jet et le temps.

les caractéristiques 4.test sont acceptent le worldwild.

Caractéristiques :