Le processus de fabrication d'unLa chambre de test de température et d'humidité (THC)est un flux de travail systématique et en plusieurs étapes qui intègre l'ingénierie mécanique, le contrôle électrique, la thermique et l'assemblage de précision.Il se concentre sur l'assurance des performances de base de la chambre, comme la précision du contrôle de la température/humidité., l'uniformité environnementale, et la sécurité opérationnelle tout en répondant aux normes spécifiques à l'industrie (par exemple, ISO 10281, ASTM D4359).
Cette étape jette les bases de la performance et de la fiabilité de la chambre, nécessitant une collaboration étroite entre les ingénieurs de conception, les spécialistes des matériaux et les équipes de qualité.
- Analyse des exigencesPremièrement, les ingénieurs clarifient les spécifications cibles de la chambre basées sur les besoins des clients ou les normes de l'industrie, y compris:
- La température est comprise entre -70°C et +180°C pour les modèles standard et -196°C pour les modèles cryogéniques.
- Humidité de la plage (par exemple, 10% à 98% RH, ou ≤ 5% RH pour les versions à basse humidité).
- Volume de chambre (benchtop 50L, floor-standing 1000L, ou walk-in 50m3).
- Fonctions spéciales (par exemple, irradiation UV, pulvérisation de sel, vide).
- Modélisation 3D et simulation thermique: Utilisant des logiciels comme SolidWorks, AutoCAD, ou ANSYS, les ingénieurs conçoivent la structure de la chambre (enveloppe extérieure, couche intérieure, couche d'isolation) et simulent:
- Uniformité thermiqueAssurer aucun point chaud ou zone froide via la conception du conduit d'air (par exemple, optimiser le placement des ventilateurs et les angles de déviation).
- Rétention de chaleur/froid: Calculer l'épaisseur des matériaux d'isolation (par exemple, mousse de polyuréthane, panneaux sous vide) pour minimiser les pertes d'énergie.
- Distribution de l'humiditéSimulation de la diffusion de vapeur d'eau pour éviter la condensation sur les surfaces des échantillons.
- Conception du système de contrôleDévelopper le programme PLC (Programmable Logic Controller) et HMI (Human-Machine Interface) pour prendre en charge les cycles de test multi-segment, le journalisation des données et les alarmes de sécurité.
Seuls les matériaux à haute performance, résistants à la corrosion et stables à la température sont sélectionnés pour résister à des environnements de test extrêmes:
Les sous-systèmes clés (par exemple, la réfrigération, l'humidification, la circulation d'air) sont pré-assemblés et testés individuellement pour s'assurer qu'ils répondent aux critères de performance avant l'intégration.
Le système de réfrigération est responsable du refroidissement de la chambre à basses températures (jusqu'à -196 ° C pour les modèles cryogéniques) et travaille avec des chauffeurs pour ajuster la température dynamiquement.
- Montage du compresseur:Sélectionnez les compresseurs à scroll (pour les modèles standard) ou à cascade (pour les températures ultra-faibles) et assemblez-les avec des tubes en cuivre.
- Condensateur et évaporateur production:
- Condensateur: Bend copper tubes into a finned structure (aluminium fins for heat dissipation) and pressure-test (1.5x pressure de travail) to detect leaks (Bend tubes de cuivre dans une structure avec des ailerons) and pressure-test (1.5x pression de travail) to detect leaks (Bend tubes de cuivre dans une structure avec des ailerons pour la dissipation de chaleur) and pressure-test (1.5x pression de travail) to detect leaks (Bend tubes de cuivre dans une structure avec des ailerons pour la dissipation de chaleur) and pressure-test (1.5x pression de travail) to detect leaks.
- Évaporateur: Pour les modèles à basse température, utilisez des tubes en cuivre en spirale pour améliorer l'efficacité de l'échange thermique; revêtir avec des matériaux anti-gel pour empêcher l'accumulation de glace.
- Chargement de réfrigérant.Injectez la quantité précise de réfrigérant (par exemple, R410A) dans le circuit fermé et testez les fuites à l'aide d'un détecteur de fuite d'hélium (taux de fuite ≤1×10−9 Pa·m3/s).
Ce système contrôle l'humidité en ajoutant ou en supprimant la vapeur d'eau:
- Humidificateur ProductionPour les humidificateurs à vapeur, fabriquer des tubes chauffants en acier inoxydable (avec des revêtements anti-échelle) et les assembler dans un réservoir d'eau.2 kg/h pour les chambres de 1000L) et assurer une distribution uniforme de vapeur.
- Déshumidificateur Production: Utilisez des déshumidificateurs de réfrigération (coils de refroidissement pour condenser l'humidité) ou des déshumidificateurs de séchage (gel de silice pour les modèles à basse humidité). Test de l'efficacité de déshumidification (par exemple,Réduction de l'humidité de 98% à 10% RH en ≤ 1h.
Un flux d'air uniforme est essentiel pour une température/humidité constante à travers la chambre:
- Il est produit par Fan & Duct Production.: Mold ABS plastic ducts (or stainless steel for high temperatures) into a ′circular airflow′ design. Install brushless fans and adjust blade angles via simulation to ensure airflow velocity (0.5 ′1.5 m/s) et uniformité (différence de température ≤ ± 2°C).
- Je suis désolée.: Attach adjustable stainless steel baffles to ducts to redirect airflow and eliminate dead zones (e.g., près de la porte de la chambre ou
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